一号煤矿:深耕“管理田” 激活“效益源”
发布时间:2023-08-23 11:59:15 来源: 作者:倪小红 点击:

翻开一号煤矿1至7月份的主要指标台账,一串串详实的数据生动而又闪亮:一号煤矿深化“13713”成本管理模式,实现“降本增效”4453万元,配焦煤平均发热量达到5700大卡以上,网上竞拍溢价3120万元,对到货物资进行比价降价采购,节约采购成本265万元,完成修旧利废项目376.5万元……

今年以来,一号煤矿紧扣“经营提效”主线,聚焦经营效益效率核心指标,利用工艺优化、经营管控、修旧利废等“关键招数”,在精准研判增量提效、精细管控降本增效、多措并举增收创效等方面持续发力,全面提升矿井经济运行质效。

两个优化 既“增”又“降”

“设计优化是最大的节约,系统优化是最有力的降本措施。1至7月份,我们共完成设计优化和系统优化8项,其中设计优化3项、系统优化5项,不仅大大降低各类成本费用,还增加煤炭可采储量近24万吨,创造了可观的经济效益。”该矿矿长薛国华介绍。

决策、设计上的浪费是最大的浪费。该矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行,精细管理降成本,深挖潜能增效益。该矿坚持“回头望+向前看”的工作思路,打破惯性思维,全面开展技术攻关工作,助推成本管理再上新台阶。优化机头硐室设计方案,减少掘进工程量70米、风桥2座,较优化前费用降低153万元,将部分水仓、移变硐室的“直角梯形”优化为“等腰梯形”,将倒车硐室、避险硐室的“等腰梯形”优化为“非等腰梯形”,实现机掘快速施工,提升掘进单进水平。

改变内因,深入挖潜,方能撬动增效杠杆。该矿先后将原本外委的一些工程自己干,1至7月份完成外委转自营工程9项,转化减少外协煤成本590万元。

智能升级 既“减”又“控”

“这套超宽工作面成套智能化综采设备年生产能力达到400万吨,采高2.0—2.8米,长度可满足400米。该套设备采用全新5G网络系统,是首套技术先进、操作简单、运行可靠、生产能力大的5G+透明地质的智能化综采设备。先进技术和设备是‘点金棒’,我们算过,300米超宽工作面比235米工作面每班提高产量260吨,全月可增产1.3万吨,全年可增产15.6万吨,预计每年能够为矿井增收1.5亿元。”该矿生产矿长焦稳锋为627超宽智能化综采工作面算了一笔经济账。

加快智慧矿山、智能化煤矿建设是煤炭工业迈向高质量发展的新引擎。一号煤矿按照“1+1+N”的智能化建设方案模式建设智能化矿山,建设成了智能管控平台,实现系统数据融合、分析决策和联动控制,“掘锚机+锚运机+履带式自移机尾”的半煤岩巷道智能快速掘进,基于动态地质模型的智能化采煤,AI+NOSA智能风险管控系统全套智能化煤炭质量控制与管理体系的选煤厂,依托智能打造全新生产管理模式,不断提高管理效能,实现“一减一增两提升”的目标。

和困难交锋,与难题比拼,向技术要资源、“挣”效益。一号煤矿依托智慧火花,以数字化引擎挖掘“潜力”,以资源效益最大化,走煤炭精采细采之路,不浪费、不摒弃,像珍惜粮食一样,让每一粒“黑金”尽采入仓,精细到厘米,精准到毫克,走出了一条独特的煤矿动能转换的内涵提升、高质量发展之路。

修旧利废 既“节”又“创”

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在该矿机修车间一片繁忙景象。

在机修车间忙活的勤杂工吴阳,满头大汗地将一根根整修复用好的钢带装上工具车。“修复一根2.6米的T140型钢带奖励3元,4.2米的T140型钢带奖励5元。7个月份我们3个人修复T140型钢带325根,4.2米的T140型钢带132根,通过修复废旧材料,我多了545元收入呢。”收入多了,吴阳当然高兴,话语中都透着自豪。

降本增效推动企业高质量发展,必须开源节流、精打细算。

该矿将成本管理落实到各个区队和班组,制定了材料回收、修旧利废奖励制度,实行材料消耗与工资挂钩,节奖超罚,让职工主动算好经济账,通过“严考核、重奖励”等多项措施,最大限度激发职工潜能,释放资源价值,提升管理效能。

修旧利废看似不起眼的“蝇头小利”,但积累得多了,就有了可观的效益。1至7月份,该矿完成修旧利废价值376.5万元,支护材料回收价值131万元,用好“避峰填谷”节电措施,减少水电支出64万元。严把物资价格关,通过价格谈判、询比价、查询历史价等手段,对到货的物资进行比价降价采购,节约采购成本265万元。

集腋成裘,聚沙成塔。一号煤矿始终保持突破攻坚、奋发作为的旺盛斗志,上下齐心协力,广开源、控成本、巧改造、深挖潜、去繁琐,坚决打赢稳增长降成本攻坚战。

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